通風(fēng)管道|鍍鋅通風(fēng)管道|天津通風(fēng)管道浩通永泰(多圖) ：

④單吊桿應(yīng)安裝在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿應(yīng)按橫擔(dān)的螺孔間距及風(fēng)管中心線對(duì)稱安裝。吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。

　 （3）支、吊架安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)：

　　　 ①水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)?？烧{(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。

　　　 ②支、吊架安裝時(shí)應(yīng)確保系統(tǒng)風(fēng)管垂直度、水平符合要求。對(duì)于有要求的風(fēng)管，支架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。

　　　 ③風(fēng)管支、吊架的間距當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)下表的規(guī)定：

支、吊架間距（m）

風(fēng)管直徑或長邊尺寸b（mm）水平安裝間距垂直安裝間距薄鋼板法蘭風(fēng)管安裝間距螺旋風(fēng)管安裝間距b≤400≤4≤4≤3≤5B＞400≤3≤4≤3≤3.75④風(fēng)管支、吊架的預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠、位置準(zhǔn)確，埋入部分應(yīng)去除油污，鍍鋅通風(fēng)管道，并不得涂漆。

一、 角鐵法蘭風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范

1. 角鐵法蘭下料要求準(zhǔn)確，除塵通風(fēng)管道，螺栓孔距離要均勻，鉚釘孔位置合理，無特殊要求應(yīng)間距150mm以內(nèi)。

2. 角鐵法蘭焊接應(yīng)平整，尺寸要合理，對(duì)角線誤差應(yīng)在3mm以內(nèi)，對(duì)焊處應(yīng)當(dāng)無明顯落差，焊縫處應(yīng)當(dāng)清理藥皮，防止噴漆后脫落，無燒透，漏焊等現(xiàn)象。

3. 角鐵法蘭批量生產(chǎn)時(shí)，部分焊接完成后應(yīng)抽檢，檢查螺栓孔是否對(duì)齊，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。

4. 角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，通風(fēng)管道，無漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。

角鐵法蘭鉚接時(shí)側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)，搬邊應(yīng)當(dāng)平整，與角鐵法蘭無縫隙，鉚接完成后風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕及污漬。

風(fēng)口安裝要求：

①風(fēng)管與風(fēng)口連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；風(fēng)口表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。

②條形風(fēng)口接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。

③明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm。

（6）風(fēng)口強(qiáng)度、嚴(yán)密性要求：

①采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)嚴(yán)密性時(shí)，通風(fēng)管道定做，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接逢平均不大于8處為合格。

②風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

③矩形風(fēng)管允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：

低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65

中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65

高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65

QL、QM、QH為系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量。（m3/h.m2）

P為風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）